30万门槛新能源汽车补贴新政发布不久，涨价仅一周的特斯拉Model 3，又宣布降价。快速的市场反应背后，未尝不是不容小觑的中国对手们带来的巨大压力。在代表造车新势力的蔚来、小鹏轮番出手之后，被视为"国企二次创业"的中国高端新能源品牌ARCFOX首款量产车ARCFOX αT也正式开启了抢订。
ARCFOX αT绝对是新能源汽车领域一个必须全力正视的对手。在操控及自动驾驶等智能化功能特点上，ARCFOX联手华为、戴姆勒等全球顶级厂商，给出了堪称完美的表现。这一次成就ARCFOX顶级表现的正是世界整车工程制造及服务巨头，代表欧洲百年顶级造车技术的麦格纳。
拥有653公里超长续航以及与特斯拉同级自动驾驶性能的ARCFOX αT
谈车辆品质绕不开汽车工厂以及背后的研发实力和制造技术。为了使ARCFOX αT拥有与奥迪、奔驰、宝马等豪华品牌同级的世界级品质，2019年7月，北汽集团与麦格纳、镇江市政府签署北汽麦格纳高端新能源汽车制造基地相关协议，5个月后，北汽蓝谷麦格纳高端制造基地正式竣工，ARCFOX αT试生产首车正式下线。这不仅成为麦格纳在欧洲之外的第一个整车制造项目，更意味着长久以来悬停在欧洲与中国之间的整车制造技术"时差"，被一举清零。
阿斯顿马丁，奔驰G，宝马5系，捷豹IPACE，MINI等经典豪华车型均产自麦格纳
全面引入麦格纳MAFACT标准创世界一流工厂
占地面积约137万平米的北汽蓝谷麦格纳高端智造基地，完全遵循麦格纳MAFACT (Magna Factory Concept)打造。这套世界级标准体系已先后孵化出奔驰G级 、宝马5系/Z4、丰田GR超跑、MINI Countryman/Paceman、标致RCZ、捷豹I-PACE/E-PACE等多款豪华车型，代表着欧洲百年汽车制造最强实力。
MAFACT通过标准化流程及目标管理，从精益思想、管理与控制、信息与沟通、质量体系、员工系统五个方面，确保北汽蓝谷麦格纳高端智造基地以奔驰、宝马同级的世界级制造标准为用户带来全面可靠的高端品质保证。
按照MAFACT标准体系打造，代表世界级制造实力的北汽蓝谷麦格纳高端智造基地
在MAFACT标准体系下，北汽蓝谷麦格纳高端智造基地一期产能15万辆/年，设有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间，其中包括高度智能化的PACK（电池模组组装）车间以及拥有国际一流水平的九大模块试验验证中心。
北汽蓝谷麦格纳高端智造基地在自动化生产、智能制造技术、新材料连接技术、柔性生产、质量控制、绿色公益等方面均处于行业一流水平，是目前亚洲地区最先进的汽车工厂，随着工厂的持续扩容升级，未来将成为全球领先的汽车工厂。
北汽蓝谷麦格纳副总经理Werner Woeckl，负责管控智造基地全部质量符合麦格纳品质标准
冲压车间：严守MAFACT标准，一次合格率高出业界平均水平8个百分点
在麦格纳MAFACT标准体系下，从一块块钢板铝材进入到智造工厂的最初一刻，ARCFOX αT的世界级品质超凡之旅就已开启。在智造基地冲压车间，包括四门两盖及各部位共计21个零部件都将在由5台5600吨级压机为主的全封闭高速自动化生产线中生产完成。
模具是冲压生产的根本。对众多国内冲压车间来说，铝板加工一直是一个技术难点，因为铝合金型材相对于钢材而言质轻而较软，易断裂、易反弹、易出现顶伤、刮伤等情况，对铝制零件冲压模具具有极高的要求。
北汽蓝谷麦格纳高端智造基地严格按照MAFACT标准体系，从材质选择到质量加工都优中选优，并采用国内极少使用的领先性柔性模具理念。
车身车间：品质速度双冠王，打造MAFACT标准下国内最快钢铝混合车身生产线
如果说，在冲压车间MAFACT标准已在ARCFOX αT与同级车型之间拉出数个身位的品质差距，那在车身车间就是彻底腾飞的开始。经过冲压车间生产完成的众多零部件，都将运送至车身车间完成下一步工序。在ARCFOX αT所采用的上钢下铝车身设计中，钢铝两部分材质的连接就是通过车身车间完成的。
ARCFOX αT在关键的A/B柱上均采用了1500MPa以上的热成型钢，强度是普通高强度钢材的4倍，每平方厘米能承受15吨以上的压力，相当于两只成年大象的体重。而在下车身底盘上80%采用了铝合金材料，使车身整体重量相比全钢车身减轻了近30%。这样的钢铝混合车身设计，不仅拥有欧盟认证最高安全车身标准，也兼顾了轻量化设计要求，带来更好的动能体验。
类似这样的钢铝混合设计通常只出现在奔驰G-class、全新奥迪A8、保时捷Macan等百万级别豪华车型之上。除去采用铝合金带来的成本大幅提升之外，最大难点在于由于钢、铝物理属性差异，必须采用难度更高的自冲铆接以及热熔钻等新型连接技术。
将连接铆钉剖开进行观察测量，历经16910次切片分析只为找寻最优解
仅在自冲铆接一项工艺中，为达到对连接质量的标准要求，智造基地在麦格纳过去生产制造经验基础上，从金相、力学、剥离等方面进行了多项测试，其中仅金相测试就需要9个标准动作步骤才能完成。在历经16910种不同工艺组合之后，最终才挑选出一组最为适合的工艺参数，以此作为最终制造方案。
完美的工艺流程需要配合同样精细的操作，才能保障最终制造品质。283台产自全球机器人四大家族之首的——库卡机器人，以及206套连接设备组成了车身车间的全自动化生产线，以毫米级的超高控制精度和快速定位，避免了人工操作的一致性与精准性问题，用一个一个小小的铆钉，在MAFACT标准下组成世界级"铠甲"守护用户安全。
由大量高精设备组成的全自动化生产线，在带来完美的品质表现的同时，也缔造了国内第一条也是最快的30JPH（每小时30辆）钢铝混合车身生产线。
涂装车间：MAFACT标准不仅带来高端质感，更以绿色科技守护生态环境
经过车身车间组装完成的白车身，将进入涂装车间，在进行防腐处理同时获得视觉外观上的完美进化。ARCFOX αT采用了荣获2019国际CMF设计大奖的"冰灰"及"冰河蓝"两大家族色，在一眼可见的高端质感背后，是MAFACT标准所带来的世界级制造实力的再一次展现。
为打造完美的车漆质感，在喷涂材料上就选择了奔驰、宝马等豪华车型所使用的PPG品牌油漆，同时运用了同级市场上少见的三涂工艺，在电泳、中涂、色漆、清漆之外，额外加入效果颜料涂层，让车身色彩更鲜明，更具层次感。
领先全球的涂装技术让ARCFOX αT的高端质感一眼可见
不仅拥有丰富的视觉感受，大量先进涂装工艺技术的使用，还为ARCFOX αT带来更好的坚固保护以及可达十年以上防腐性能。例如通过定量注蜡工艺，就可根据不同加工位置的独特需求精准控制注蜡量，确保防腐蜡能完全覆盖内腔区域，相比传统工艺技术让防腐性能获得进一步的提升。
特别值得一提的是，以上所有这些提升并不以牺牲环境为代价。实际上，在节能减排方面根据MAFACT标准建立的涂装车间，已走在世界前列。
通过循环风、废气热能回收等先进绿色环保技术，涂装车间在大幅节省了能源消耗的同时，将生产废气中有机物去除率提升至99%以上；而IPP及紧凑型免中涂水性B1B2工艺则进一步整合了不同涂层处理需求，减少了在涂层应用、涂层烤箱与涂层中线上的能耗处理；而通过采用绿色前处理硅烷工艺取代传统磷化工艺，则更进一步减少了对锌、镍、锰等元素的使用，从而有效降低VOC有害气体物质的排放，将ARCFOX保护地球保护北极的绿色承诺贯彻到底。
麦格纳涂装工程师Julian Prammer正检视生产线上参数指标
与此同时，根据MAFACT标准，涂装车间所采用的水性绿色环保材料，大幅减轻了醇类、醚类等材料缓慢挥发带来的异味与刺激，在保护环境的同时进一步守护用户健康。
PACK车间：以高标准生产强劲可靠的高端动力核心
与传统燃油在冲压、车身、涂装之后直接进入总装不同，作为新能源汽车核心，还需通过PACK（电池模组组装）车间为ARCFOX αT提供动力源泉。
对新能源汽车而言，电池模组性能不仅关乎续航动力，更需为驾驶者在各种使用环境及突发状况下提供绝对的安全保障。在智造基地PACK车间，来自以高稳定性、高安全性著称的SK电池电芯将经由20道工序组装成为ARCFOX αT的电池包模组。
PACK车间全线自动率达到53%，并拥有包括能带来一倍导热率提升一系列先进电池技术。最终组装完成的电池包，在提供充足安全保障的同时，提供了高达180Wh/kg的高能量密度。
更高的能量密度在为ARCFOX αT带来653公里超长续航性能的同时，配合低温电池预加热技术让ARCFOX αT即使在北方冬季也能有更好的一致表现。
总装车间：在MAFACT标准下，以世界级品质为ARCFOX αT赋能
在冲压、车身、涂装、PACK车间之后，各大总成及零部件，都将在总装车间组合成为代表中国最强制造实力的ARCFOX αT，同时，总装车间也是MAFACT标准体系下，最重要的质量保障关卡。
为严守世界级品质标准，提供产品质量一致性，总装车间采用了大量高精设备。包括一般只用于高端车型制造之中，能够有效提升四轮定位检测性能的后桥调整工作站；为打造ARCFOX αT超强自动驾驶性能，实现HUD抬头显示、MRR前向探测毫米波雷达、MBC前向摄像头等多个传感设备定位校准的ADAS标定台；以及通过视觉识别与智能技术，在线上装配过程中，进行直接对不同部件间间隙和面差进行在线测量，监控整个工艺流程进行情况的在线间隙面差检测仪等等。
以车身尾部大灯区域为例，在这小小一侧就涉及包括尾灯、后门、侧围以及扰流板等等众多部件，要想将其集成到一起需综合考虑零部件彼此之间，与车身整体之间的互有关联，同时还要兼顾不同材质之间的物理属性差异。为获得最好装配精度，总装车间通过Cubing（外形件监测工具）将以上部件进行装配验证，以确保部件之间的完美适配，带来车身的超高一致性、平滑度。高端品质，通过车身间隙这个小小细节，所映射的正是麦格纳MAFACT标准所带来的世界级制造实力体现。
另外，通过多个信息系统的联动，在总装车间，为每一辆ARCFOX αT都注入了唯一标识，一物一码，实现车辆制造信息的全程跟踪，让所有核心零部件可追溯，制造过程全透明，让世界级品质保障落可感知，可触碰。
在ARCFOX αT尾部标识上的"北汽麦格纳"字样代表着世界级品质保证
在ARCFOX αT尾部标识上，可以看到"北汽麦格纳"字样，这几个字即代表着麦格纳对ARCFOX αT质量品质的绝对认证，是百年欧洲制造技术的最高体现。据悉，为保障ARCFOX αT能达到MAFACT标准体系，即使在西方最重要的圣诞节以及中国疫情爆发期间，负责质量与技术的十余位麦格纳专家也未曾回国，而是留在智造基地随时监控生产过程。
中国新能源汽车中高端市场在今年将迎来最为激烈的市场争夺，而麦格纳所带来的世界级制造标准，将帮助ARCFOX以其他品牌所难具有的品质自信，直接抗击特斯拉的新一轮冲击。
